Токарные работы

Токарная обработка различных деталей

Чтобы получить цилиндрические детали, мастера применяют токарную обработку деталей. Эта процедура осуществляется в виде расточки и обточки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, а также подрезки и обработки торцов, сверления, нарезания резьбы. 

Диапазон обработки пруткового материала от 2 мм. до 300 мм. Максимальная длина точения 1000 мм. Уникальные возможности наших токарей с использованием передового импортного инструмента позволяют решать самые сложные технические задачи, как: получение сложных поверхностей, точение конических трапецеидальных резьб, получение поверхностей шероховатостью 0,63 Ra, токарная обработка закаленных сталей до 62 HRc.

Токарная обработка с технической точки зрения позволяет выполнить следующие операции:
- обточку и расточку круга и поковок;
- торцевание и обработку плоскости;
- прорезку канавок разного профиля;
- нарезание резьбы;
- расточку тормозных барабанов;
- обработка валов длиной более метра с применением люнета. 

Цены на токарную обработку как правило индивидуальны, так как изготовление каждой новой детали — это построение с нуля всех производственных процессов. Получается, что небольшая деталь в штучном исполнении стоит дороже, чем в магазине, а главная тому причина — индивидуальное и штучное производство! 
На большую партию цена естественно будет ниже. 

Существует несколько типов токарной обработки, а именно:

• Токарная металлообработка. Зачастую на токарных станках обрабатывают инструментальные углеродные и легированные стали, включая металлокерамические сплавы.
• Сверление. Этот процесс позволяет сделать в металлических заготовках глухие и сквозные отверстия. 
• Растачивание. Данная процедура применяется с целью увеличения диаметра отверстий в детали. 
• Шлифование. Токарная обработка на заключительном этапе представлена в виде данной процедуры, которая заключается в шлифовке поверхности изделия при помощи острых граней абразивных материалов